開封鋼筋籠、格構(gòu)柱廠家定制

鋼筋籠澆筑時易出現(xiàn)的問題

（1）鋼筋籠上浮。已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設(shè)計(jì)位置高出，俗成“浮籠”。

究其原因：鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導(dǎo)管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠；鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導(dǎo)管傾斜，使得鋼筋與導(dǎo)管外壁緊密接觸。有時因機(jī)具故障，澆砼時停歇，導(dǎo)管與鋼筋間砼已凝結(jié)，提升導(dǎo)管時將鋼筋帶出。澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”，導(dǎo)致鋼筋籠浮上來。

處理辦法：剛開始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”，主要是導(dǎo)管與籠之間有掛帶現(xiàn)象；應(yīng)立即中止?jié)岔?，反?fù)上下?lián)u動導(dǎo)管或單向旋轉(zhuǎn)。在澆砼過程中，隨著導(dǎo)管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象，應(yīng)反復(fù)搖動導(dǎo)管，重復(fù)使之上下移動，以切斷二者聯(lián)系。

（2）樁頭冒水。在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

原因分析：砼澆注不密實(shí)，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。在基坑開挖時，挖土機(jī)械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。截樁時風(fēng)鎬等機(jī)械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。

處理辦法：如發(fā)現(xiàn)有樁頭冒水現(xiàn)象，應(yīng)檢測樁身砼強(qiáng)度、樁身有無缺陷，對僅限于樁頭一段長度范圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙的，應(yīng)鑿除樁頭砼，直至露出堅(jiān)實(shí)砼后再灌高出原等級一個強(qiáng)度等級的砼。如樁身質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)及檢測中心核定是否須重新補(bǔ)樁。